100% 새 제품 및 정품 자동화 장비 Proline Prowirl 5PBB2H-7MF7/0 5PBB2H-AAEADBKP2DEA1K1AA1+AKZ1

무엇인가요?

Proline Promag P 10은 자기(전자기) 유량계로, 산업 공정 응용 분야에서 액체 유량 측정을 위해 설계되었습니다. 전자기 원리를 사용하여 전도성 액체의 체적 유량을 측정합니다.
“Promag P” 제품군의 일부이므로 순수한 위생 또는 물 전용 용도보다는 공정 응용 분야(특히 화학 물질, 부식성 액체)를 대상으로 합니다.

작동 방식(작동 원리)

• 센서 섹션에는 전도성 액체가 흐르는 측정 튜브가 있습니다.
• 유로를 가로질러 자기장이 생성됩니다. 액체가 흐르면 유속에 비례하는 전압이 유도됩니다(패러데이의 법칙).
• 유량 튜브에 장착된 전극이 이 유도 전압을 감지합니다.
• 송신기는 이를 유량(부피) 신호로 변환합니다.
• 측정은 속도와 단면적을 기반으로 하기 때문에 이 유형의 계량기는 유체 밀도, 압력, 온도 및 점도에 크게 영향을 받지 않습니다(제약 조건 내에서).

이로 인해 전자기 유량계는 다른 계량기 유형이 어려움을 겪을 수 있는 다양한 액체에 매우 적합합니다.

주요 사양 및 기능

다음은 Promag P 10의 몇 가지 중요한 사양 및 기능입니다.

사양

• 측정 정확도(표준): 판독값의 ±0.5 % ± 1 mm/s. 선택적으로 판독값의 ±0.2 % ± 2 mm/s.
• 측정 범위(체적 유량): 약 4 dm³/min (≈ 1 gal/min)에서 최대 9,600 m³/h (≈ 44,000 gal/min) (대형 사이즈의 경우).
• 매체/유체 온도 범위:
• 라이너 PFA: –20 °C ~ +150 °C (–4 °F ~ +302 °F)
• 라이너 PTFE: –40 °C ~ +130 °C (–40 °F ~ +266 °F)
• 최대 공정 압력: 표준 구조에서 최대 PN 40, Class 300, 20K.
• 습윤 재료: PFA 또는 PTFE로 제작된 라이너; 전극: 예: 스테인리스 스틸 316L(1.4435), 합금 C22, 탄탈륨, 백금 또는 티타늄.
• 공칭 직경 크기 범위: 센서 버전에서 최대 DN 600(24″).

기능 및 장점

• 양방향 측정: 원리가 속도 기반이므로 양방향으로 유량을 측정할 수 있습니다(구성된 경우).
• 가동 부품 없음 → 낮은 유지 보수.
• 낮은 압력 강하: 센서는 유로 단면을 조이지 않으므로(오리피스 또는 스로틀 없음) 압력 손실이 최소화됩니다.
• 우수한 재료 유연성: 라이너 및 전극 재료 선택으로 인해 부식성 액체를 처리할 수 있습니다.
• 스마트 사용성/진단: “Heartbeat Technology”(자가 진단, 검증용) 및 모바일 앱(SmartBlue) 또는 터치스크린 디스플레이를 통한 작동과 같은 기능이 포함됩니다.
• 통신/통합: HART, Modbus RS485 프로토콜을 지원합니다.
• 폭발/위험 지역 승인: 위험 지역에 대한 Ex 승인을 받은 버전으로 제공됩니다.

일반적인 응용 분야

설계 및 기능을 고려할 때 Promag P 10은 다음에 적합합니다.

• 화학 공정 산업: 재료 호환성이 중요한 부식성 또는 공격성 액체 측정.
• 일반적으로 공정 산업: 액체가 전도성(전자기 유량 측정에 필요)이고 밀도/점도/온도가 변하는 경우.
• 파이프에서 최소 삽입 손실로 견고하고 유지 보수가 적은 유량 측정이 필요한 응용 분야.
• 원격/송신기 버전 및 자동화 시스템(HART, Modbus)으로의 통합이 필요한 상황.

비전도성 유체(EM 유량계는 전도성 매체가 필요하므로), 지정된 최소값 미만의 작은 라인 크기, 설계 범위를 초과하는 매우 높은 온도 또는 압력, 또는 특수 재료를 선택하지 않는 한 고도로 연마성 유체에는 적합하지 않을 수 있습니다.

사양/설치 시 고려 사항

Promag P 10 유량계를 선택하고 설치할 때는 다음 사항을 염두에 두십시오.

• 매체 전도성: 전자기 원리가 작동하려면 유체가 충분한 전도성을 가져야 합니다(EM 유량계의 일반적인 요구 사항).
• 라이너 및 전극 재료 선택: 유체의 화학적 호환성 및 온도를 기반으로 라이너(PTFE 또는 PFA) 및 전극 재료를 선택합니다.
• 파이프 크기(DN) 및 유량 범위: 공정 배관 및 예상 유량에 맞는 올바른 공칭 직경을 선택합니다. – 과도한 크기는 정확도를 감소시킬 수 있습니다. 작은 크기는 유량을 제한하거나 권장 속도를 초과할 수 있습니다.
• 공정 조건: 최대 온도, 압력, 고체 또는 슬러리의 존재, 유체 밀도 또는 점도 변화, 설치 환경(위험 지역).
• 설치 직진/접지: EM 계량기가 다른 조건에 비해 덜 민감하지만 적절한 설치(접지, 파이프 직진, 강한 자기장 부재)가 여전히 중요합니다.
• 통신/제어 통합: HART, Modbus 또는 원격 디스플레이/앱 작동이 필요한 경우 올바른 송신기 변형을 선택했는지 확인합니다.
• 검증/보정: 내장된 진단 기능(Heartbeat Technology)을 활용하고 품질/제어 체제에서 필요한 경우 주기적인 검증을 수행합니다.
• 유지 보수 및 서비스 접근성: 유지 보수가 적더라도 검사, 청소(고체 존재 시) 및 필요한 경우 교체를 위한 접근성을 고려하십시오.